作為內(nèi)部構(gòu)件的螺旋用于減少流化床中固體的軸向混合，通過以預(yù)定路線引導固體流或通過定位固體混合物；已經(jīng)使用分批干燥動力學和停留時間分布分析比較和模擬了具有和不具有內(nèi)部構(gòu)件的連續(xù)流化床的干燥動力學。
  
  進行分批干燥實驗以建立模擬連續(xù)流化床中條件的干燥動力學。使用許多半經(jīng)驗?zāi)Ｐ蛯ε胃稍飫恿W數(shù)據(jù)建模以鑒定合適的模型并建立動力學參數(shù)。在測試的模型中，發(fā)現(xiàn)模型與實驗數(shù)據(jù)匹配，誤差^小。發(fā)現(xiàn)動力學參數(shù)（k）隨溫度升高?；罨埽‥）估計為30.5kJmol-1，而常數(shù)為0.03s-1。
  
  發(fā)現(xiàn)連續(xù)床中的干燥速率隨著加熱介質(zhì)的溫度和降液管的高度的增加而增加。連續(xù)流化床中的干燥速率低于間歇流化床中的干燥速率，而具有內(nèi)部構(gòu)件的連續(xù)流化床中的干燥速率接近于間歇流化床中的干燥速率。