在使用流化床干燥機(jī)時，需要注意以下幾個方面以確保設(shè)備的正常運(yùn)行和干燥效果：

一、操作前準(zhǔn)備

1. 設(shè)備檢查：
   • 對設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)無損壞或松動部件。
   • 進(jìn)行電氣系統(tǒng)檢查，確保電源、電纜、插頭等電氣部件完好無損，且符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
   • 檢查機(jī)械傳動系統(tǒng)，包括電機(jī)、減速機(jī)、軸承等，確保它們能正常工作。
2. 物料準(zhǔn)備：
   • 檢查物料是否有異物，避免對設(shè)備造成損害。
   • 確認(rèn)物料的進(jìn)料方式正確，以保證物料能均勻、連續(xù)地進(jìn)入干燥機(jī)。
3. 環(huán)境與安全：
   • 確保操作環(huán)境符合設(shè)備要求，如溫度、濕度等。
   • 嚴(yán)禁將易燃、易爆物料放入流化床干燥機(jī)，以防發(fā)生安全事故。

二、操作過程

1. 開機(jī)與預(yù)熱：
   • 按照設(shè)備說明書正確開機(jī)，并開啟引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)和蒸汽管道加熱閥門，對干燥系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱。
   • 觀察各連接處是否有漏風(fēng)現(xiàn)象，如有應(yīng)及時緊固。
2. 加料與調(diào)節(jié)：
   • 預(yù)熱達(dá)到要求后，開始均勻、連續(xù)地加料。
   • 根據(jù)物料的性質(zhì)和干燥要求，調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)口的閥門，使干燥系統(tǒng)處于正常工作時的風(fēng)量和溫度狀態(tài)。
3. 監(jiān)控與調(diào)整：
   • 在干燥過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備狀態(tài)、溫度、濕度等指標(biāo)數(shù)據(jù)。
   • 觀察振動流化床干燥機(jī)出料口的產(chǎn)品排出是否均勻，并定時檢查產(chǎn)品的含水率及產(chǎn)量。
   • 根據(jù)需要調(diào)整振動電機(jī)的振幅、進(jìn)風(fēng)量等參數(shù)，以達(dá)到******干燥效果。

三、維護(hù)與保養(yǎng)

1. 日常保養(yǎng)：
   • 每天進(jìn)行例行保養(yǎng)，如加注潤滑脂、緊固振動部位螺絲等。
   • 定期清理振動流化床干燥機(jī)的孔板床身，消除堵孔、排除積料，并清理孔板下的漏料。
2. 定期檢查：
   • 每二周檢查軟連接部位是否有破損，如有破損應(yīng)及時更換。
   • 各軸承每隔三個月清洗一次，并更換潤滑油脂。
   • 定期檢查旋風(fēng)分離器的排料器閥門是否嚴(yán)密，如發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)應(yīng)及時修理。
3. 電氣與傳動系統(tǒng)維護(hù)：
   • 定期檢查電路連接是否松動或損壞，確保電氣系統(tǒng)正常運(yùn)行。
   • 檢查傳動系統(tǒng)是否松動或損壞，并進(jìn)行及時維修和調(diào)整。
4. 清洗與潤滑：
   • 定期清洗過濾器、噴液裝置和高壓噴漆等部件，以防長期堆積污垢對其造成影響或損壞。
   • 對鏈條等傳動部件進(jìn)行潤滑，以減小摩擦和噪音。

四、停機(jī)與清理

1. 停機(jī)順序：
   • 停止加料后，待干燥機(jī)出料口不再排料時，切斷振動電機(jī)電源。
   • 關(guān)閉蒸汽管道閥門和加熱系統(tǒng)，使干燥系統(tǒng)逐漸冷卻。
   • 待風(fēng)溫降至安全溫度后，關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)及其它電機(jī)的電源。
2. 清理工作：
   • 每次使用后，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行徹底清理，移走機(jī)內(nèi)積存的雜質(zhì)和燃燒物。
   • 清洗流化床和其他相關(guān)部件，確保設(shè)備表面的清潔度。

綜上所述，使用流化床干燥機(jī)時需要注意操作前準(zhǔn)備、操作過程監(jiān)控、維護(hù)與保養(yǎng)以及停機(jī)與清理等多個方面。只有嚴(yán)格按照規(guī)程操作和維護(hù)設(shè)備，才能確保設(shè)備的正常運(yùn)行和延長使用壽命。